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球墨铸件石墨漂浮现象的产生

文字:[大][中][小] 2015-11-10  浏览次数:1926

  在生产球墨铸件的过程中,由于铸造工艺,或者原料的原因,会产生很多铸造缺陷,对于这些缺陷,如何生产厂家能在根本上找出产生缺陷的原因,并在生产铸件的过程中,进行控制,那么就可以减少或者消除这些球墨铸件件的表面质量问题,使得铸件有个更好的表面效果。
  球墨铸件在经历落纱之后,需要对铸件进行清理,这是铸造工序中的重要一步,铸件清理是否科学合理,对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理,是将落砂后的铸件清除掉本体以外的多余部分,并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁,切除浇口、冒口、拉筋和增肉,清除铸件黏砂和表面异物,铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物,以及打磨和精整铸件表面等。

 

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  铸件生产中产生的石墨漂浮现象,球墨铸件原料中的石墨的球状的,石墨的状态及大小会直接影响铸件的生产质量。石墨漂浮出现后,铸件会有这样的情况,一般产生在铸件冷却位置的上表面,砂芯的下表面。在断口上表面往往呈现均匀的一层密集的黑斑;石墨漂浮区的金相组织是球状石墨或开花石墨集聚,严重时石墨完全暴烈。
  这类情况发生的原因是,铁水碳当量超过共晶点,初生的球状石墨在高温液态中析出,由于密度的差别和镁蒸气泡上浮时的带动,使部分石墨上浮至铸件上表面集聚,随后在共晶转变时迅速长大,形成石墨漂浮。因此,碳当量愈高、铸件愈厚大、铁水残余镁量愈低、浇注温度愈高等,愈容易产生石墨漂浮。
  防止这类现象出现,可以通过下列措施进行预防:
  1、严格控制铁水的碳当量,当壁厚大于70mm的铸件,其碳当量,必须小于4.55%;当壁厚小于30mm,碳当量必须不小于4.70%,其余按这个范围适当调
  2、在壁厚处设置冷铁,加快冷却速度。
  3、对于大断面铸件,可加入少量钼铁或铬铁等强烈阻止石墨化的元素。
  4、对于壁厚相差悬殊的铸件。可采用放大加工余量或大冒口的办法,让石墨漂浮在加工时袖切除。